【轉載】PVC塑料異類材拱出制作“發黃”因素和扼制流程

PVC塑料異類材拱出制作“發黃”因素和扼制流程

　顏料國際貿易上海有限公司生產的抗酸群青，才能確保型材色澤的長期穩定性。群青的遮黃作用遠不如鈦青藍。用量過少，增白效果不明顯；用量過大，易使型材呈現藍色，并生成大，有時，又能有效提高制品的白度。

　　設備和工藝的影響型材生產中發生“泛黃”現象，從設備和工藝的角度來講，主要是熔體塑化過熱所致。錐形雙螺桿擠出機的1、2區螺筒物料溫度主要由加熱圈設定溫度所決定，3、4區螺筒物料溫過大，導致擠出機內3、4區剪切熱偏高，會使型材內筋彎曲或發泡。機頭溫度也不宜過高，溫度過高不僅會使型材色澤變化，也會使熔體物料中的潤滑劑析出，導致熔體物料粘模，甚至出現“糊料”現象。否則會出現排氣孔螺桿掛料，擠出制品攜帶“黃線”。

　　在PVC混合料充分塑化熔融的前提下，擠出操作工藝溫度一定要保持穩定，避免因工藝溫度的差異影響型材的色差。應該指出，型材生產中發生“泛黃”現象，還和混料罐與擠出機熱電偶對應調；大致可分2種情況。一種是PVC物料在擠出過程中，發生降解而“泛黃”；另一種是某種原料本體色澤差異，導致型材出現的色差。

　　發生降解“泛黃”亦有2個原因：導致熔體過熱降解；二是在正常擠出溫度條件下，物料熱穩定性不足發生的降解。當塑料異型材生產中發生“泛黃”現象時，應該分析同期是否更換某種原料或原料批次變化、用量是否有所調整？以及儀表或熱電偶是否出現故障指示失靈；分別對應進行處理。然后再綜合各種因素，根據可能性和難易程度，先從工藝入手，消除熔體過熱，再行調整熱穩定劑用量，由簡到繁，分別進行判斷、調整。

　 因熔體料價格、并確定另一家作為備用供貨單位，以免影響生產；堅持對原材料質量性能及白度進行入廠檢驗，質量不合格的產品，嚴禁使用；定期對計量器具進行檢驗，隨機對配料人員的工作質量進行抽查，發現問題嚴肅處理；嚴格控制擠出工藝參數，禁止超溫操作，并加強對顯示儀表、熱電偶的檢查和維修。

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